Вакуумные насосы: назначение, принцип работы, лучшие модели
Вакуумный насос представляет собой прибор, предназначенный для откачки атмосферного воздуха, газа или пара из замкнутой системы. В результате работы устройства в ней образуется вакуум. Рассмотрим назначение, принцип работы, виды и лучшие модели вакуумных насосов.
Назначение и принцип работы
Вакуумные насосы применяют в следующих случаях:
Принцип работы устройства относительно прост. За счет движения механических частей внутри него создается отрицательное давление. Благодаря нему их системы, с которой работают, устраняют воздух, иной газ или пар.
Разновидности
В зависимости от принципа работы вакуумные насосы делят на несколько типов:
Рассмотрим каждый вид более подробно.
Пластинчато-роторные
Главный элемент конструкции этого типа приборов – ротор, который вращается внутри рабочей камеры и тем самым создает отрицательное давление. Чтобы оно поддерживалось на постоянном уровне, конструкция предусматривает наличие лопатки, которая также вращается и время от времени перекрывает отверстие, по которому в насос поступает газ.
Пластинчато-роторные насосы всегда оборудуются выходным клапаном. Также на них может быть установлен входной, но он предусмотрен не на всех моделях.
Центробежные
Понижение давления и откачивание газа в этом типе оборудования обеспечивается компрессором, который вращается внутри рабочей камеры. Он представляет собой крыльчатку с расположенными под углом лопастями.
Водокольцевые
Схема ВВН простого действия: 1 – рабочее лопаточное колесо; 2 – цилиндрический корпус; 3 – рабочие ячейки; 4 – водяное кольцо; 5 – окно всасывания; 6 – окно нагнетания; 7 — мертвый объем.
Принцип работы этих насосов напоминает таковой у пластинчато-роторных. Однако в данном случае ротор наполовину залит рабочей жидкостью. При вращении она принимает на себя энергию последнего и за счет центробежной силы прижимается к стенкам камеры, образуя своеобразное кольцо (отсюда и название). Это создает пониженное давление, позволяющее откачивать газ из системы.
Диафрагменные (мембранные)
Схема мембранного вакуумного насоса: 1 – эксцентрик; 2 – шатун; 3 – винт; 4 – поддерживающий диск мембраны; 5 – мембрана; 6 – зажимной диск мембраны; 7 – рабочая камера; 8 – крышка; 9 – выпускной клапан; 10 – впускной клапан; 11 – картер; 12 — корпус.
Главным элементом устройств этого типа является диафрагма. Она представляет собой закругленную по краям и способную сильно изгибаться мембрану, которую приводит в движение электрический привод. При откачивании воздуха из системы диафрагма отгибается назад, тем самым обеспечивая понижение давление.
Благодаря компактным размерам диафрагменные вакуумные насосы широко применяются в медицинских и химических лабораториях, аналитических системах на химической промышленности. Современные модели имеют интеллектуальное автоматизированное управление, которое существенно упрощает работу оператора.
Рутса
Насосы рутса представляют собой разновидность пластинчато-роторных. Они отличаются тем, что:
Главные преимущества этого типа устройства – это высокая эффективность и тихая работа. А недостаток – высокая температура во время функционирования. Она достигается из-за отсутствия в конструкции полноценного выпускного клапана, из-за чего в рабочей камере создается высокое давление и, как следствие, перегрев.
Турбомолекулярные
Принцип работы этого типа приборов заключается в придании молекулам откачиваемого газа дополнительного ускорения. Эта задача выполняется с помощью системы роторов-крыльчаток, смонтированных на одной продольной оси. Их число может достигать нескольких десятков.
Важные критерии выбора
При выборе насоса необходимо обратить внимание на несколько важных критериев. Первый и основной – это давление, которое обеспечивает устройство.
В зависимости от этой характеристики оно может быть:
Следующий немаловажный параметр – габариты. Для устройств, которые будут использоваться на предприятиях, они не столь важны. А вот если прибор планируется применять в относительно небольшой лаборатории или медицинском учреждении, размеры очень важны. При этом нужно добиться оптимального соотношения габаритов и технических характеристик оборудования.
Также следует обратить внимание на химическую совместимость насоса. Не все модели рассчитаны на использование с веществами, которые активно взаимодействуют с различными поверхностями. Перед покупкой придется проанализировать, с какими соединениями будет вестись работа и изучить, какие устройства способны с ними функционировать без ущерба для себя.
Еще один важный параметр – расход. Фактически он характеризует мощность прибора. Под расходом подразумевают количество газа, которое оборудование прогоняет через себя за единицу времени. Чем он выше, тем быстрее удается добиться нужных показателей давления в системе.
Лучшие пластинчато-роторные модели
Pfeiffer Vacuum DuoLine
Технические характеристики:
Пластинчато-роторная модель, которая рассчитана на обеспечение низкого и среднего вакуума. Устойчива практически ко всем агрессивным веществам, поэтому может использоваться почти в любых условиях. Модель обладает большим ресурсом и высокой надежностью. Может использоваться в качестве форвакуумного насоса. Конструкция подразумевает использование масла. Это не только продлевает срок службы устройства, но и обеспечивает более низкое давление, предотвращает утечки.
Возможно совместное использование с азотными ловушками, которые предотвращают попадание откачиваемого газа в атмосферу.
Elmo Rietschle V-VC 50-150
Технические характеристики:
Производительные устройства, которые предназначены для создания низкого вакуума. Используются в первую очередь как форвакуумный насос. Работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В.
Лучшие водокольцевые варианты
NASH 905 L
Технические характеристики:
NASH 905 L – современные водокольцевые вакуумные насосы. Их главная особенность – низкая стоимость обслуживания и высокая эффективность. При этом возможно использование в экстремальных условиях (например, с агрессивными химическими веществами, при повышенной температуре).
Агрегат способен работать не только как насос, но и как компрессор. При этом выходное давление в таком режиме функционирования составляет 2,5 Атм.
Elmo Rietschle 2BL2 041 H50-4A
Технические характеристики:
Экономичный, но в то же время производительный насос. Обеспечивает перекачивание почти 300 м 3 газа в час. Не требует постоянного подвода воды. Нуждается в минимальном техническом обслуживании. Поставляется с завода полностью готовым к работе.
Лучшие мембранные аппараты
Chemker 300
Chemker 300Технические характеристики:
Устройство мембранного типа, предназначенное для использования в лаборатории. Имеет компактные размеры и устойчиво к агрессивным химическим соединениям. Работает от бытовой электрической сети напряжением 220 В.
Pfeiffer Vacuum MVP 010
Технические характеристики:
Промышленный мембранный насос. Имеет малые габариты, возможно использование в лаборатории. Главный недостаток – возможность работы исключительно от источника постоянного тока.
Подведем итоги
Вакуумный насос предназначен для откачивания газа из системы и создания вакуума. Устройства бывают различных типов. Чаще всего используют пластинчато-роторные, водокольцевые, мембранные. При выборе следует обратить внимание на расход (мощность), создаваемое давление, габариты, возможность работы с агрессивными химическими соединениями.
Читайте также другие полезные статьи:
Видео-обзор вакуумных насосов и принцип их работы
Что такое вакуум насос и где используется и как проверить его работоспособность
Вакуумный насос предназначен для создания вакуума в системе. Используя объемное или необъемную работу рабочего механизма с его помощью можно создать низкое, среднее, высокое и сверхвысокое давление. На сегодняшний день он применяется практических во всех сферах промышленности. Активнее всего применяются пластинчато-роторные, диафрагменные, водокольцевые, диффузионные, турбомолекулярные вакуумные насосы. Каждый тип насосов способен выполнять определенные функции. Создать сверхвысокий вакуум можно только при использовании нескольких типов насосов.
Вакуумные насосы применяются в прессовальном оборудовании, печах термообработки, деревообрабатывающих установках, и других системах. Они способны с различной скоростью производить откачку воздуха и газов различного типа. Это зависит от конструктивных особенностей и используемых при создании материалов. При этом, для эффективной откачки воздуха, без загрязнения смеси используются диафрагменные и сухие пластинчато-роторные насосы, поскольку в них не используется вакуумное масло.
Вакуум насос
Вакуумные насосы – это инструмент для создания вакуума, без которого не возможно было бы протекание многих процессов. На сегодняшний день множество операций предполагают создание вакуума.
Вакуумные насосы применяются:
Во всех этих сферах применяются насосы с различным принципом действиях, а так же с различными техническими характеристиками. Некоторые установки производят быструю откачку воздуха на низком и среднем вакууме, но не способны создавать низкое значение остаточного давления.
Для создания низкого вакуума можно использовать водокольцевой, пластинчато-роторный, двух-роторный, кулачковый, спиральный и диафрагменный насос. Самая низкая производительность среди всех установок у диафрагменного насоса. Он, как правило, применяется в лабораториях для создания невысокого остаточного давления с невысокой скоростью откачки. При этом у него есть одно несомненное преимущество – возможность работать с агрессивными газами, хоть и с невысокой скоростью. Кроме этого он не загрязняет откачиваемую среду.
Создать средний вакуум можно при помощи некоторых пластинчато-вакуумных, двух-роторных, кулачковых, спиральных насосов. Все эти установки могут выполнять функцию форвакуумного насоса, т.е. создавать предварительное разряжение в системе, для дальнейшего использования высоковакуумного насоса.
Самой популярной моделью, из вышеперечисленных является пластинчато-роторная модель, поскольку она обладает высокими скоростными характеристиками, а также может создать более высокое остаточное давление. При этом существуют модели, которые предназначены для проведения чистой откачки воздуха или газовой смеси, которая осуществляется благодаря отсутствию в системе вакуумного масла.
Высокий вакуум можно создать, используя турбомолекулярный, диффузионный, криогенный и паромасляный насос. Они же, в купе с форвакуумными насосами способны создать глубокий вакуум. Большинство вакуумных установок, которые предназначены для создания сверхвысокого давления, не имеют механически движущихся элементов. Единственным насосом, который использует центробежную силу привода, является турбомолекулярный насос.
Проверка насоса на вакуум
Вакуумный насос – это агрегат, который работает под постоянной нагрузкой. Для того чтобы он бесперебойно выполнял свою задачу, необходимо контролировать его состояние. Элементами контроля в вакуумном насосе выступают вакуумметры и течеискатели. С помощью вакуумметров можно постоянно контролировать давление, которое создается насосом, а течеискатели способны отыскать течь в системе.
В зависимости от принципа действия вакуумного насоса могут использоваться мембранные, классические, емкостные, терморезисторные, термопарные, изоляционные вакуумметры. В состав инструмента входит датчик, который отправляет полученные параметры на вакуумметр.
Классические вакуумметры измеряют низкое давление. Как правило, в них имеется рабочая жидкость, которая расширяется при изменении давления под воздействием температуры. Жидкостные манометры не могут использоваться без азотных ловушек, которые отделяют пар, способный нанести вред устройству.
Водокольцевые вакуум насосы
Водокольцевые вакуумные насосы отличаются от других объемных устройств тем, что в рабочей камере, при откачивании газов используется жидкость. Как правило, в систему заливается вода, которая выполняет несколько важных функций. Во-первых, она производит постоянное смазывание движущихся частей. Это предполагает отсутствие других смазывающих материалов, а значит с их помощью можно производить чистую откачку, без загрязнения состава смеси. Во-вторых, она охлаждает систему, поэтому насос не перегревается и может осуществлять бесперебойную работу на протяжении длительного времени. Установка надежна и долговечна, поэтому активно используется на высокопроизводительных предприятиях. В-третьих, при перекачке загрязненных смесей она осуществляет их очистку. Это происходит ввиду особого принципа работы установки.
Это происходит ввиду особого принципа работы установки. Вследствие действия центробежной силы вода в ячейках совершает круговое или кольцевое движение, которое к выходу сужается все сильнее и заставляет сужаться газ, который в нем находится. Установка пользуется популярностью на предприятиях химической промышленности из-за этой особенности.
Насос высокого вакуума
Насос высокого вакуума – это установка, которая способна создавать вакуум со значением более 10-3 мм рт.ст. Чаще всего для выполнения этой задачи используют либо диффузионный насос, либо турбомолекулярный. Но на различных предприятиях имеются паромасляные, геттерные, геттерно-ионные, многозарядные, криогенные установки. Все они имеют различные принципы действия, но вкупе с форвакуумным насосом способны создать высокий вакуум.
Криогенные насосы – это установки, с помощью которых можно выполнить чистую скоростную откачку газа. Они используются в криогенных системах, где температура может достигать самых низких температур. Установки работают за счет процесса конденсации и адсорбции смеси на поверхности, которые охлаждаются до минимальных значений. Установки комплектуются наборами панелей, используемых для различных диапазонов температур как хладагент. За передачу гелия отвечает компрессор, который при высоком давлении и комнатной температуре совершает операцию.
Турбомолекулярный насос
Основное применение турбомолекулярного насоса – это быстрое создание высокого и сверхвысокого вакуума в герметичном объеме. Он, в отличие от остальных установок, выполняющих эту задачу, имеет объемный принцип работы. Кроме этого, турбомолекулярная установка способна самостоятельно поддерживать установленное давление. Это свойство ценится предприятиями, которые создают авиационные детали.
Установки используются для исследований с использованием глубокого вакуума. Создавался турбомолекулярный насос для того, чтобы заменить низкопроизводительны пароструйный. Он имеет совершенно другую конструкцию, но при этом обеспечивает более высокую скорость откачки. В состав конструкции входит вал с дисками, корпус, ротор и электрический привод.
Создание турбомолекулярных насосов, это сложный и высокоточный процесс. При изготовлении используются только качественные материалы, способные выдерживать высокую нагрузку. Сжатие газов происходит за счет наличия большого количества лопастей, которые вращаясь, затягивают их в центральную часть, и проталкивают к выходному отверстию.
Назначение вакуумных насосов. Отличие от компрессоров.
Введение
Оборудование, используемое для создания вакуума, аналогично воздушным компрессорам. Его даже можно использовать для получения сжатого воздуха или для получения вакуума в зависимости от способа установки.
Вакуумные насосы в целом можно рассматривать как компрессоры, которые уменьшают, а не увеличивают атмосферное давление.
Напомним, что суть сжатия воздуха (повышения давления) состоит в увеличении числа столкновений молекул в единицу времени. Напротив, суть вакуума заключается в уменьшении числа таких столкновений в единицу времени.
Вакуум в камере создается путем физического удаления молекул воздуха и вывода их из системы. Удаление воздуха из замкнутой системы постепенно уменьшает плотность воздуха в ограниченном пространстве, что вызывает падение абсолютного давления оставшегося газа. Вакуум создан.
Изменение давления, создаваемое в результате работы вакуумного насоса, не может превышать атмосферного давления. Номинальное атмосферное давление равно 760 мм ртутного столба на уровне моря при температуре 15 °С. Важно знать его значение на Вашем рабочем месте. Например, вакуумный насос, который создает разрежение в 730 мм ртутного столба, не сможет обеспечить такое разрежение, если атмосферное давление данной местности составляет 700 мм ртутного столба (например, в Чите).
Пропорция удаляемого воздуха при работе вакуумного насоса будет одинаковой при любом атмосферном давлении. Это значит, что в Чите указанный насос будет создавать разрежение, равное 730 * 700/760 = 672 мм.рт.столба.
Вакуумные насосы: принцип действия и отличие от компрессоров.
Вакуумный насос преобразует механическую энергию, подаваемую на вращаемый вал, в пневматическую энергию путем откачивания воздуха, находящегося внутри системы. Уровень внутреннего давления таким образом, становится ниже, чем у наружного атмосферного. Объем полезной работы, совершенной вакуумным насосом зависит от кол-ва откачанного газа и разности созданных давлений.
Механические вакуумные насосы используют тот же принцип работы, что и воздушные компрессоры, за исключением того, вакуумный насос всасывает воздух из замкнутого объема и удаляется наружу.
Основное различие между вакуумным насосом и компрессором в том, что давление воздуха на всасывающей линии всегда ниже атмосферного и становится исчезающее малым при высоких уровнях вакуума.
Другие отличия между вакуумными насосами и компрессорами таковы:
— у вакуумных насосов разница между создаваемым и атмосферным давлением не может быть выше 760 мм ртутного столба (при абсолютном вакууме). У компрессоров создаваемое давление может составлять десятки и даже сотни атмосфер.
— масса воздуха, подаваемого в вакуумный насос на каждый такт впуска, а также абсолютное изменение давления, уменьшаются по мере увеличения уровня вакуума. У компрессора производительность и давление постоянны.
— при высоких уровнях вакуума значительно меньше воздуха проходит через насос. Таким образом, практически все тепло, выделяющееся в процессе работы насоса поглощается и рассеивается внутри самого насоса. У вакуумного насоса не возникает проблемы отвода тепла, как у компрессора.
Получение вакуума в несколько ступеней
Как и при сжатии воздуха, создание вакуума может быть достигнуто за одно прохождение воздуха через насосную камеру. Но для этого может понадобиться и несколько этапов. Один вакуумный насос может использоваться в качестве первой ступени и уменьшать давление в камере, например, на 650 мм.рт. столба. Разряженный воздух подается в другой вакуумный насос, создающий более глубокий вакуум, например, в мембранный вакуумный насос. Тот уже будет доводить уменьшаемое давление до 750 мм.рт. столба. Зачем это нужно? Например, это может объясняться энергетической эффективностью, когда парная работа двух насосов разного типа приводит к меньшим энергозатратам, чем использование только одного насоса, создающего глубокий вакуум.
Вакуумные компрессорные системы. Вакуумные компрессоры
Купить вакуумные компрессорные системы. Изготовление, сборка, тестирование и испытание вакуумных компрессорных систем
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи
Вакуумные компрессоры широко используются во всех основных отраслях промышленности таких, как электростанции, металлургия, химия и нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.
Модульные системы могут быть спроектированы как для вакуумного перекачивания, так и для процесса сжатия или для этих обоих процессов в одно и то же время в соответствии с особыми требованиями по подготовке и транспортировке высоко токсичных, взрывоопасных и коррозионных газов для таких применений, как утилизация факельного газа, регенерация хлорида и винилхлоридного мономера. Имеется одноступенчатое и двухступенчатое исполнение; они могут быть из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, чугуна с шаровидным графитом, нержавеющей стали 316, дуплексной нержавеющей стали и Хастеллоя или титана в зависимости от выбора конструкционного материала.
Характеристики и преимущества
Вакуумный компрессор, серия 1
| Тип | Скорость насоса | Макс. давление нагнетания | Диапазон рабочего давления | Производительность при 0.1МПа изб. | Мощность двигателя | Диам. входного отверстия | Диам. выходного отверстия | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (МПа изб.) | (МПа изб.) | (м³/мин.) | (кВт) | (мм) | (мм) | |||
| 1 | 980 | 0.12 | 0.012-0.12 | 11 | 37 | 125 | 125 | |
| 2 | 980 | 0.12 | 0.012-0.12 | 16 | 55 | 125 | 125 | |
| 3 | 740 | 0.14 | 0.012-0.14 | 22 | 75 | 150 | 150 | |
| 4 | 740 | 0.14 | 0.012-0.14 | 30 | 90 | 150 | 150 | |
| 5 | 660 | 0.12 | 0.05-0.12 | 65 | 185 | 200 | 200 | С приводом от двигателя через клиновый ремень или редуктор |
| 6 | 530 | 0.12 | 0.05-0.12 | 85 | 250 | 250 | 250 | С приводом от двигателя (6 кВ) через клиновый ремень или редуктор |
| 7 | 420 | 0.12 | 0.05-0.12 | 110 | 315 | 300 | 300 | С приводом от двигателя (6 кВ) через клиновый ремень или редуктор |
| 8 | 372 | 0.12 | 0.05-0.12 | 160 | 450 | 350 | 350 | С приводом от двигателя (6 кВ) через клиновый ремень или редуктор |
Вакуумный компрессор, серия 2
| Тип | Произво-дительность | Рабочее давление | Макс. давление нагнетания | Мощность двигателя | Скорость вращения | Диаметр |
|---|---|---|---|---|---|---|
| м³/ч | МПа изб. | МПа изб. | Квт | об/мин. | мм | |
| 1 | 1.5 | 0.15-0.3 | 0.3 | 11 | 2930 | 65 |
| 2 | 3 | 0.15-0.3 | 0.3 | 22 | 2940 | 65 |
| 3 | 6 | 0.15-0.3 | 0.3 | 37 | 2970 | 65 |
| 4 | 9 | 0.15-0.3 | 0.3 | 55 | 1480 | 125 |
| 5 | 12 | 0.15-0.3 | 0.3 | 75 | 1480 | 125 |
| 6 | 15 | 0.15-0.3 | 0.3 | 90 | 1480 | 125 |
| 7 | 20 | 0.15-0.3 | 0.3 | 132 | 980 | 200 |
| 8 | 25 | 0.15-0.3 | 0.3 | 160 | 980 | 200 |
| 9 | 30 | 0.15-0.3 | 0.3 | 185 | 980 | 200 |
| 10 | 1.5 | 0.3-0.6 | 0.6 | 18.5 | 2940 | 65 |
| 11 | 3 | 0.3-0.6 | 0.6 | 37 | 2940 | 65 |
| 12 | 6 | 0.3-0.6 | 0.6 | 75 | 2970 | 65 |
| 13 | 9 | 0.3-0.6 | 0.6 | 90 | 1450 | 125 |
| 14 | 12 | 0.3-0.6 | 0.6 | 132 | 1450 | 125 |
| 15 | 15 | 0.3-0.6 | 0.6 | 160 | 1450 | 125 |
| 16 | 20 | 0.3-0.6 | 0.6 | 220 | 980 | 200 |
| 17 | 25 | 0.6-0.6 | 0.6 | 280 | 980 | 200 |
| 18 | 30 | 0.3-0.6 | 0.6 | 315 | 980 | 200 |
Вакуумный компрессор, серия 3
Технические характеристики и применение
Благодаря тому, что газ сжимается при постоянной температуре во время работы, компрессор с купоросом плотностью 93-98% в качестве рабочей среды широко используется для производства жидкого Cl2.
Оценочное давление газа этого компрессора может составить от 1,2 МПа до 1,4 МПа, и сейчас именно водокольцевой компрессор для Cl2 имеет самое высокое в мире давление на выходе (давление на выходе однородного продукта составляет только 0,2-0,3 МПа), в результате чего можно добиться техник сжижения Cl2 при нормальной температуре. Предлагаемая серия – одноступенчатые или двухступенчатые компрессоры.
| Тип | Производительность | Макс. давление нагнетания | Скорость вращения | Диаметр всаса | Диаметр выходного отверстия | Подаваемая жидкость |
|---|---|---|---|---|---|---|
| м³/мин | МПа | об/мин | мм | мм | л/мин | |
| 1 | 1.5 | 2940 | 65 | 65 | 100-120 | |
| 2 | 3 | 2950 | 65 | 65 | 120-150 | |
| 3 | 6 | 2960 | 65 | 80 | 150-180 | |
| 4 | 9 | 0.3-1.0 | 1480 | 125 | 125 | 180-200 |
| 5 | 12 | 1480 | 125 | 125 | 200-220 | |
| 6 | 15 | 1480 | 125 | 125 | 220-250 | |
| 7 | 20 | 980 | 150 | 150 | 300-320 | |
| 8 | 30 | 980 | 200 | 200 | 450-500 | |
| 9 | 6 | 980 | 80 | 80 | 100-120 | |
| 10 | 8 | 0.2-0.3 | 980 | 125 | 125 | 125-150 |
| 11 | 12 | 980 | 125 | 125 | 150-180 | |
| 12 | 20 | 980 | 150 | 150 | 180-200 |
«Скорость перекачивания» в таблице указывает скорость поступающего газа, когда на входе нормальное давление, а давление на выходе – самое высокое давление и допуск составляет 10%.
В соответствии с требованием пользователя электрическая система управления, газожидкостный сепаратор, теплообменник, конденсатор, клапаны, манометр и фитинги трубопроводов и т.д. является комплектной системой, установленной на общей плите основания.
Диапазон эксплуатационных характеристик
Предельное давление на всасе: 33 гПа, 160 гПа
Макс. давление нагнетания: 0,15 МПа
Производительность: 2,8
353 м 3 /мин.
Мощность двигателя: 11
Принцип работы вакуумных компрессоров
Характеристики и применение вакуумных компрессоров
Водокольцевые вакуумные насосы спроектированы для перекачивания воздуха и нерастворимых, не вызывающих коррозии, газов. Они идеальны для применения в нефтехимии, фармацевтике, пищевой промышленности, окрашивании и печатании, металлургии и в других тяжелых условиях.
Эксплуатационные данные вакуумных компрессоров
| Тип | Предельное давление на всасе | Скорость | Производительность | Мощность двигателя | Передача | Напряжение двигателя | Диаметр входного отверстия | Диаметр выходного отверстия |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| гПа | об/мин | (м³/мин) | (кВт) | В | мм | мм | ||
| 1 | 33 | 790 | 9.5 | 18.5 | Ремень | 380 | 125 | 125 |
| 880 | 11 | 18.5 | Ремень | |||||
| 980 | 12 | 22 | Муфта | |||||
| 1100 | 14 | 30 | Ремень | |||||
| 1170 | 15 | 30 | Ремень | |||||
| 2 | 33 | 790 | 14 | 30 | Ремень | 125 | 125 | |
| 880 | 16 | 30 | Ремень | |||||
| 980 | 18 | 37 | Муфта | |||||
| 1100 | 20 | 45 | Ремень | |||||
| 1170 | 21 | 45 | Ремень | |||||
| 3 | 33 | 558 | 20 | 30 | Ремень | 150 | 150 | |
| 660 | 25 | 37 | Ремень | |||||
| 740 | 28 | 45 | Муфта | |||||
| 820 | 30 | 55 | Ремень | |||||
| 880 | 33 | 75 | Ремень | |||||
| 4 | 33 | 560 | 28 | 45 | Ремень | 1850 | 150 | |
| 590 | 30 | 55 | Ремень | |||||
| 660 | 35 | 55 | Ремень | |||||
| 740 | 39 | 75 | Муфта | |||||
| 820 | 43 | 90 | Ремень | |||||
| 5 | 33 | 466 | 43 | 55 | Ремень | 200 | 200 | |
| 520 | 45 | 75 | Ремень | |||||
| 590 | 52 | 75 | Муфта | |||||
| 660 | 58 | 90 | Ремень | |||||
| 740 | 62 | 110 | Муфта | |||||
| 6 | 33 | 390 | 55 | 75 | Ремень | 250 | 250 | |
| 415 | 58 | 90 | Ремень | |||||
| 464 | 65 | 110 | Ремень | |||||
| 520 | 72 | 132 | Ремень | |||||
| 590 | 81 | 160 | Муфта | |||||
| 7 | 160 | 300 | 68 | 75 | Ремень | 300 | 300 | |
| 323 | 80 | 90 | Редуктор или ремень | |||||
| 367 | 85 | 110 | ||||||
| 393 | 92 | 110 | ||||||
| 449 | 110 | 132 | ||||||
| 8 | 160 | 300 | 90 | 110 | Редуктор или ремень | 300 | 300 | |
| 330 | 110 | 132 | ||||||
| 360 | 120 | 132 | ||||||
| 390 | 126 | 160 | ||||||
| 420 | 134 | 185 | ||||||
| 9 | 160 | 242 | 125 | 160 | Редуктор | 380 | 350 | 350 |
| 266 | 145 | 185 | 380 | |||||
| 294 | 165 | 200 | 6000 | |||||
| 336 | 190 | 250 | 6000 | |||||
| 372 | 210 | 280 | 380 | |||||
| 10 | 160 | 236 | 150 | 185 | Редуктор | 6000 | 350 | 350 |
| 266 | 165 | 220 | 380 | |||||
| 294 | 205 | 250 | 380 | |||||
| 336 | 235 | 280 | 380 | |||||
| 336 | 250 | 315 | 380 | |||||
| 11 | 160 | 200 | 180 | 185 | Редуктор | 6000 | 400 | 400 |
| 236 | 210 | 250 | 6000 | |||||
| 266 | 240 | 280 | 6000 | |||||
| 294 | 260 | 315 | 6000 | |||||
| 336 | 285 | 350 | 6000 | |||||
| 12 | 160 | 200 | 220 | 220 | Редуктор | 6000 | 400 | 400 |
| 236 | 255 | 280 | 6000 | |||||
| 266 | 290 | 350 | 6000 | |||||
| 294 | 320 | 400 | 6000 | |||||
| 336 | 360 | 450 | 6000 | |||||
| 13 | 160 | 170 | 305 | 315 | Редуктор | 6000 | 500 | 500 |
| 200 | 370 | 450 | 6000 | |||||
| 236 | 440 | 560 | 6000 | |||||
| 266 | 500 | 630 | 6000 | |||||
| 294 | 560 | 800 | 6000 |
Примеры наших проектов на вакуумные компрессоры
Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 1
| Данные процесса | |
| Всасываемый газ | CO2 (*1) |
| Температура газа | 25°C |
| Рабочая жидкость | Вода |
| Расход | 60-110 л/мин |
| Температура воды | 20°C |
| Эксплуатационные данные | |
| Производительность | 1100 м³/ч |
| Давления на всасе | 1013 мБар |
| Давление на нагнетании | 3013 мБар |
| Потребляемая мощность | 72 кВт |
| Число оборотов | 985 об/мин |
| Фланцы Всас Нагнетание | DN 125 PN 10 DN 100 PN 10 |
| Система уплотнения | С – Простое двухстороннее механическое уплотнение |
| Двигатель | |
| Мощность двигателя | 90 кВт |
| Электропитание | 400/690 В |
| Частота | 50 Гц |
| Число полюсов | 6 |
| Класс защиты | IP 55 |
| Класс энергоэффективности | IE3 |
| Монтажное исполнение | B3 |
| Материальное исполнение | |
| Всас./Нагн. корпус | Нержавеющая сталь AISI 316 |
| Вал | Дуплексная нержавеющая сталь SAF 2205 |
| Импеллер | Нержавеющая сталь AISI 316 |
| Гидравлические отверстия пластины | Нержавеющая сталь AISI 316 |
График рабочих характеристик
Типовой чертеж компрессора с двигателем (Чертеж носит ознакомительный характер)
Ознакомительный чертеж вакуумной системы
Объем поставки (2 комплекта):
Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 2
Водокольцевые компрессоры – это одноступенчатые насосы вытеснения несложной и надежной конструкции со следующими характеристиками: экологически безвредны (изометрическое герметизация), свободны от масла (рабочая зона без смазки), откачивают практически все виды газов и паров, отводят одновременно жидкости, удобны в обслуживании и безопасны в эксплуатации, бесшумны, виброустойчивы, с серийной защитой от кавитации, со встроенным гряз отделителем, со встроенным центральным опорожнением, без металлического соприкосновения вращающихся деталей.
Применение:
Перекачивают и сжимают все сухие и влажные газы с попутной подачей жидкостей. Данные компрессоры применяются там, где требуется нагнетание давления до 1,5 бар и допускается минимальное повышение температуры. Сферами применения являются такие отрасли как, например: производство пластмасс (регенерация технологических газов, как например винилхлорид), нефтехимической промышленности (уплотнение горючих газов таких как, например пары бензина или водорода), общий газовый перенос и многое другое.
Водокольцевой компрессорный агрегат состоит из:
